ORKAN 1.0 — Автомат для видуву ПЕТ-тари великого формату
Високопродуктивне рішення для виробництва пляшок об’ємом до 11 літрів. Міцність, точність та витривалість у кожній деталі.
Опис
ORKAN 1.0 — це автоматична одногніздна машина, спеціально розроблена для стабільного виробництва великогабаритної ПЕТ-тари. Якщо ваше виробництво орієнтоване на розлив води, олії чи технічних рідин у тару об’ємом від 3 до 11 літрів, цей автомат стане ідеальним вибором.
Конструкція ORKAN 1.0 відрізняється підвищеною жорсткістю та увагою до найменших вузлів. Це гарантує надійну роботу обладнання навіть у складних кліматичних умовах або при цілодобовому завантаженні. Завдяки повній автоматизації процесу, машина забезпечує ідеальну повторюваність параметрів кожної пляшки, мінімізуючи людський фактор та відсоток браку.
Характеристики
Вага
2500 кг
Продуктивність (3л / 5л / 10л)
700-800 / 650-700 / 400-550 шт/год
Макс. габарити пляшки (в. х д.)
430 х 205 мм
Діаметр горловини
30 – 50 мм
Об’єм пляшок
3,0 – 11,0 л
Потужність
21 кВт
Габарити (Д×Ш×В)
800 х 850 х 2300 мм
Живлення
400 В / 50 Гц
Переваги ORKAN 1.0
Ми не просто продаємо обладнання — ми впроваджуємо стандарти, які дозволяють вашому бізнесу працювати без зупинок.
Спеціалізація на великих форматах
На відміну від стандартних машин, ORKAN 1.0 оптимізована для роботи з важкими преформами та великим об’ємом видуву. Вона дозволяє легко виготовляти тару об’ємом до 11 літрів, зберігаючи ідеальну геометрію та рівномірність стінок.
Виняткова міцність та довговічність
Машина має «запас міцності» вище середнього по ринку. Використання високоякісних матеріалів та прецизійна збірка дозволяють обладнанню працювати в агресивних середовищах та при екстремальних температурах без втрати точності.
Компактність при високій потужності
Попри значну вагу та здатність виробляти велику тару, ORKAN 1.0 має продуману компактну конструкцію. Це дозволяє ефективно інтегрувати її навіть у цехи з обмеженою площею, не жертвуючи продуктивністю.
Точність та енергоефективність
Система нагріву та видуву спроектована так, щоб максимально ефективно використовувати кожен кіловат енергії. Точне позиціонування преформи та стабільний тиск гарантують високу швидкість циклу та бездоганну якість готової продукції.
Від ідеї до запуску: 4 кроки до вашої нової лінії
Чіткий алгоритм реалізації проєкту для максимальної ефективності вашого виробництва.
01
Консультація та технічний аудит
Ми вивчаємо ваші завдання, тип продукції та умови виробництва. На цьому етапі ми визначаємо оптимальний шлях: чи підійде вам готове високоефективне рішення з нашого каталогу, чи потрібна індивідуальна розробка. Ви отримуєте чітку концепцію та розрахунок бюджету.
02
Підбір рішення або індивідуальне проєктування
Готове рішення: підбираємо модель з каталогу, яка найкраще відповідає вашим параметрам. Це дозволяє максимально пришвидшити процес виробництва та постачання обладнання.
Спецпроєкт: якщо завдання унікальне, наші інженери проєктують обладнання «з нуля», адаптуючи його під геометрію вашого цеху та специфічні вимоги техпроцесу.
03
Виробництво та комплектація
Створюємо обладнання на власних потужностях, використовуючи надійну автоматику від світових брендів. Кожна одиниця проходить суворий контроль якості перед відвантаженням.
04
Інсталяція, запуск та сервісний супровід
Ми не просто доставляємо обладнання, а інтегруємо його у ваш виробничий цикл. Наші спеціалісти проводять монтажні, пусконалагоджувальні роботи та навчання вашого персоналу. Після запуску ви отримуєте повну гарантійну та консультативну підтримку.
Треба час на вивчення?
Завантажте наш повний каталог
Отримайте вичерпну інформацію про лінії розливу, пакування та конвеєрні системи у зручному форматі для внутрішнього погодження та порівняння параметрів.
Тільки сертифіковане обладнання для вашого бізнесу
Будьте впевнені у відповідності технічним нормам та безпеці експлуатації на вашому підприємстві
Зробіть перший крок до автоматизації вашого виробництва
Залиште заявку на безкоштовну консультацію: ми допоможемо підібрати рішення з нашого каталогу або розробимо концепцію «під ключ»
Нам довіряють
FAQ
Власне виробництво тари вирішує три головні проблеми:
Логістика: 1 фура з ПЕТ-преформою замінює до 12 фур із готовою порожньою пляшкою. Ви перестаєте «перевозити повітря».
Склад: Преформи займають у 20-30 разів менше місця, ніж готова тара.
Собівартість: Ви економите на маржі виробника тари та значно знижуєте витрати на одиницю продукції, що дозволяє окупити обладнання за 6-12 місяців (залежно від обсягів).
Зазвичай обладнання поділяється на класи. Машини для великої тари (як ORKAN 1.0) оптимізовані під високий тиск та великі габарити видувних форм. Видув маленьких пляшок на таких машинах можливий, але економічно недоцільний через низьку продуктивність (1 гніздо замість 4 чи 6). Для пляшок 0.2–2.0 л краще використовувати багатогніздні автомати з високим темпом роботи.
Так, якість преформи є критичною. Важливо правильно підібрати вагу преформи під об’єм пляшки (щоб стінки не були надто тонкими) та якість самого полімеру (для прозорості та відсутності дефектів). Наше обладнання має багатозонну систему нагріву, що дозволяє працювати навіть із «складними» преформами, забезпечуючи рівномірний розподіл матеріалу.
Стандартне обладнання підтримує горловини від 28 мм (напої) до 48-50 мм (олія, велика тара). За потреби ми можемо виготовити машину під специфічний стандарт горловини (наприклад, для хімічної продукції чи широкого горла беррі-кеп).
На автоматичних машинах серії ORKAN зміна видувної форми займає від 1 до 2 годин. Це дозволяє оперативно реагувати на замовлення та виготовляти різні типи продукції на одній лінії протягом однієї робочої зміни.
Наші машини використовують сучасні інфрачервоні лампи з індивідуальним регулюванням кожної зони нагріву. Це дозволяє гріти лише ті частини преформи, які цього потребують, не витрачаючи енергію даремно. Крім того, піч нагріву має систему рециркуляції повітря для збереження тепла.
